Eigenschappen van de de pijp de gietende doorn van het legeringsstaal

De gebruikte doornen van de pijpen van het legeringsstaal worden teruggestuurd naar de rollijst te koelen, te smeren en, dan in de pijpen pre- moet wordenopgenomen die in gebruik opnieuw moeten worden gezet. Tijdens productie, moet een groep doornen (6 tot 7) ook op zijn beurt werken. Het aantal doornen in elke groep is verwant met de productiviteit van de walserij en de terugkeer en vervoer van elke doorn, die aan de vereiste temperatuur, de smering en de pre-toevoeging koelen. De vereiste tijd is verwant en kan door berekeningsmethode worden bepaald. De molen van de eindedoorn is geschikt voor de productie van middelgrote naadloze staalpijpen. Verminderde hulpmiddelconsumptie. Vergeleken met de doorn van de drijvende doorn ononderbroken walserij, is de doornstaaf van de ononderbroken walserij van de eindedoorn veel korter, zodat de doornconsumptie per ton van staalpijp tot ongeveer 1kg wordt verminderd. Verbeterde de kwaliteit van de staalpijp. wegens de aard van het rollen (relatieve beweging tussen de doorn en de binnenoppervlakte van de staalpijp) van de doorn-beperkte doorn walserij, is het voordelig aan de uitbreiding van het metaal. Bovendien heeft het een micro-spanning rollende staat, daardoor verminderend de zijmisvorming, en er zijn geen het drijven bij allen. Het „bamboe“ fenomeen door ononderbroken doorn die te rollen wordt veroorzaakt; tegelijkertijd, wordt het gesloten cirkelgatentype goedgekeurd om de zijstroom van het metaal te verminderen, en de binnen en buitenoppervlakte en dimensionale nauwkeurigheid van de pijp van het legeringsstaal is zeer verbeterd. De afwijking van de muurdikte van de staalpijp door de doorn-beperkte ononderbroken pijp rollende eenheid wordt geproduceerd bereikt ±4% tot ±6% die. De energie wordt bespaard. De misvormingsdistributie wijze en het rollen kenmerken van de doorn-beperkte ononderbroken buis walserij hebben tot gunstige voorwaarden voor energie - besparing geleid.

De misvorming van de ononderbroken rollende buis is groot, en de misvorming van de doordringende machine is klein, zodat de ononderbroken walserij het doordrongen haarvat van grote muurdikte en kleine temperatuurdaling kan voorzien. De contacttijd tussen de kurkdoorn en de afvalpijp is kort, om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de afvalpijp na het rollen hoog is en de temperatuur is eenvormig. Tegelijkertijd, omdat de ontdoende van machine wordt geëlimineerd, wordt de processtroom verkort, en de definitieve het rollen temperatuur van de pijp van het legeringsstaal wordt verhoogd, en sommige verscheidenheden kunnen worden bewaard. Elimineert het het opnieuw verwarmen procédé alvorens te rangschikken, dus besparingsenergie.

Het bestaan van om het even welke vorm van inkrimpingsholte in zal de pijp van het legeringsstaal beduidend de mechanische eigenschappen van het afgietsel verminderen omdat zij het efficiënte gebied van de kracht verminderen en spanningsconcentratie bij de inkrimpingsholte produceren. wegens het bestaan van inkrimpingsgaten, de luchtstrakheid en de fysieke en chemische eigenschappen van legering worden de afgietsels van de staalpijp ook verminderd. Daarom is de inkrimpingsholte één van de belangrijke tekorten van afgietsels en moet worden geëlimineerd.
Inkrimpingsholten en inkrimpingsporeusheid tijdens het verhardingsprocédé van afgietsels, als de vloeibare inkrimping en de verhardingsinkrimping niet kunnen op tijd worden gecompenseerd, zullen de gaten in de overeenkomstige delen worden gevormd, d.w.z., de vorming van inkrimpingsholten of inkrimpingsporeusheid. Het vormingsproces en de voorwaarden van inkrimpingsholten hebben grote inkrimpingsholten, die in het bovenste gedeelte de pijpafgietsels van het legeringsstaal en het definitieve hard gemaakte deel meestal geconcentreerd zijn.

Neem als voorbeeld nu het cilindrische afgietsel om het vormingsproces van inkrimpingsholte te analyseren. Veronderstellen dat het gegoten metaal bij een vaste temperatuur hard maakt, of de waaier van de kristallisatietemperatuur is zeer smal, maakt het afgietsel laag door laag van de oppervlakte aan de binnenkant hard. Het supplement, daarom, wordt de holte altijd gevuld met gesmolten metaal tijdens deze periode. Wanneer de temperatuur van de het gieten oppervlakte aan de verhardingstemperatuur daalt, harde maakt shell op de oppervlakte van het afgietsel hard en verpakt binnen strak het vloeibare metaal. Ingate is op dit punt bevroren.

De inkrimpingsholten komen vaak in het dikke deel of het laatste hard gemaakte deel van het bovenste gedeelte van het de pijpafgietsel van het legeringsstaal voor, vaak in de vorm van een omgekeerde kegel, en de binnenoppervlakte is ruw. In het vormingsproces van inkrimping vult de holte, na de vloeibare legering de de pijp gietende holte van het legeringsstaal, de temperatuur van de vloeibare legeringsdalingen toe te schrijven aan de hitteabsorptie van de afgietselvorm, en het metaal dichtbij de oppervlakte van de holte maakt in shell hard. De inkrimping van het gesmolten metaal wordt belemmerd door het buitenomhulsel, en de pijp van het legeringsstaal kan niet worden gevoed, zodat begint het vloeibare niveau te dalen.

De temperatuur blijft dalen, buiten maakt shell dik, en de resterende vloeibare binnenkant krimpt wegens de inkrimping van de vloeibare toestand en de inkrimping van de supplementaire hard gemaakte laag, die het volume vermindert en het vloeibare niveau blijft dalen. Dit proces gaat tot het eind van verharding verder, worden de inkrimpingsgaten gevormd in het bovenste gedeelte van het afgietsel, blijft de temperatuur aan kamertemperatuur dalen, en de buitencontourgrootte van het afgietsel wordt lichtjes verminderd wegens inkrimping in vaste toestand. De legeringen van zuiver metaal en eutectische samenstelling zijn naar voren gebogen om geconcentreerde inkrimpingsholten te vormen.