Dia 10.3mm Pijp van Astm A335 P9, het Geschilderde Materiaal van het de Legeringsstaal van de Staalpijp

Materialen en Vervaardiging

1 de pijp kan of warm afgewerkt of koudgetrokken met de het eindigen behandeling zoals vereist in 3 zijn.

2 sorteer het p12-staal zal door ruwe korrel het smelten praktijk worden gemaakt. De specifieke grenzen, eventueel, op korrelgrootte of desoxydatiepraktijk zullen een kwestie van overeenkomst tussen de fabrikant en de koper zijn.

3 thermische behandeling:

3.1 al pijp van rangen behalve P5, P91, P92, zal in volledig-ontharde, isothermische onthard, of genormaliseerd worden opnieuw verwarmd en worden geleverd en aangemaakte voorwaarde. Indien geleverd in de genormaliseerde en aangemaakte voorwaarde, zal de minimum aanmakende temperatuur voor Rangen P5, P5b, P9, P21, en P22 1250°F [675°C], de minimum aanmakende temperatuur voor Rangen P1, P2, P11, P12 zijn, en P 15 zal 1200°F zijn [650°C].

Nota-het adviseert dat de temperatuur voor het aanmaken minstens 100°F [50°C] boven de voorgenomen de diensttemperatuur zou moeten zijn; derhalve zou de koper de fabrikant moeten adviseren als de de diensttemperatuur over 1100°F [600°C] moet zijn.

3.2 de pijp van warm afgewerkte of koudgetrokken Rangen P12, of kan een definitieve die thermische behandeling bij 1200°F [650°C] aan 1300°F [705°C] in plaats van thermische behandelingen worden gegeven in 3,1 worden gespecificeerd.

3.3 al pijp van Rangen P5c zal een definitieve thermische behandeling in de waaier van 1325°F [715°C] aan 1375°F [745°C] worden gegeven.

Nota-sommige van het ferritic staal door deze specificatie wordt behandeld zullen indien snel gekoeld van boven hun kritische temperatuur die verharden. Sommigen zullen verharden, d.w.z. luchten, geworden verhard aan een ongewenste graad wanneer gekoeld in lucht van hoge temperaturen. Daarom zouden de verrichtingen die verwarmend dergelijk staal boven hun kritische temperaturen, zoals lassen, het van een flens voorzien, en het hete buigen, door geschikte thermische behandeling moeten worden gevolgd impliceren.

3.4 de rang T92 zal bij 1900°F [1040°C] worden genormaliseerd minimum en zal aangemaakt worden bij het minimum van 1350°F [730°C] als definitieve thermische behandeling.

5.4 behalve wanneer het Supplementaire Vereiste S7 door de koper wordt gespecificeerd, de Rang P91 zal bij het minimum van 1900°F [1040°C], worden genormaliseerd en bij het minimum van 1350°F [730°C] als definitieve thermische behandeling zal aangemaakt worden. Alternatief, en vloeistof die binnen toegestaan voor dikten boven 3 dooft wordt de aanmaakt. wanneer wederzijds akkoord gegaan met tussen de fabrikant en de koper. In dit geval de pijp zal van 1900°F [1040°C] minimum worden gedoofd en bij het minimum van 1350°F [730°C] als definitieve thermische behandeling zal aangemaakt worden.

Chemische samenstelling, %

Trekvereisten

Verlengingsvereisten

Hydrostatische Test

1 elke lengte van pijp zal aan de hydrostatische hydrostatische test worden onderworpen, behalve zoals voorzien in 2 of 3.

2 tenzij anders gespecificeerd in de inkooporder, zal elke lengte van pijp, ter keuze van de fabrikant, onderworpen worden aan de niet-destructieve elektrische test zoals aangetoond in Sectie 12 van ASTM A335 in plaats van de hydrostatische test.

3 wanneer gespecificeerd door de koper, zal de pijp zonder hydrostatische test en zonder niet-destructief onderzoek worden geleverd.

4 wanneer gespecificeerd door de koper, zal de pijp met zowel de hydrostatische test als een niet-destructief onderzoek worden geleverd die hebben uitgevoerd.

Niet-destructief Onderzoek

1 wanneer geselecteerd door de fabrikant of wanneer gespecificeerd in de orde, als alternatief aan de hydrostatische test, of wanneer gespecificeerd in de inkooporder naast de hydrostatische test, zal elke pijp door een niet-destructieve onderzoeksmethode overeenkomstig Praktijk euro 213, Praktijk euro 309 of Praktijk euro 570 worden onderzocht. De waaier van pijpgrootte die door elke methode kan worden onderzocht zal aan de beperkingen in het werkingsgebied van de respectieve praktijken onderworpen zijn.

2 de volgende informatie is ten voordele van de gebruiker van deze specificatie:

2.1 de verwijzingsnormen in 12,8 worden bepaald zijn geschikte normen voor normalisatie van niet-destructief onderzoeksmateriaal dat. De afmetingen van deze normen zouden niet als minimum opspoorbare grootteonvolmaaktheid door dergelijk materiaal moeten worden ontleed.

2.2 het ultrasone onderzoek kan worden uitgevoerd om zowel in de lengte als dwars georiënteerde discontinuïteit te ontdekken. Men zou moeten erkennen dat de verschillende technieken zouden moeten worden aangewend om verschillend georiënteerde onvolmaaktheden te ontdekken. Het onderzoek kan korte, diepe onvolmaaktheden niet ontdekken.

2.3 het wervelstroomonderzoek in deze specificatie van verwijzingen wordt voorzien heeft het vermogen om significante discontinuïteit, vooral van het korte abrupte type te ontdekken dat.

2.4 het onderzoek van de stroomlekkage in deze specificatie wordt bedoeld kan de aanwezigheid en de plaats van significante in de lengte of dwars georiënteerde discontinuïteit ontdekken die. Men zou moeten erkennen dat de verschillende technieken zouden moeten worden aangewend om verschillend georiënteerde onvolmaaktheden te ontdekken.

2.5 de hydrostatische test van Sectie 11 heeft het vermogen om onvolmaaktheden van een grootte te vinden die de testvloeistof om door de pijpmuur toelaten te lekken zodat het of visueel kan door een verlies van vloeibare druk worden gezien of worden ontdekt. Deze test kan niet zeer vast ontdekken, door-muuronvolmaaktheden, of onvolmaaktheden die zich in de muur zonder volledige penetratie uitbreiden.

2.6 een koper geinteresseerd in het nagaan van de aard (type, grootte, plaats, en richtlijn) van discontinuïteit die in de specifieke toepassing van deze onderzoeken kan worden ontdekt zou dit met de fabrikant van de tubulaire producten moeten bespreken.

3 de keer van onderzoek-Niet-destructief onderzoek voor specificatiegoedkeuring zal na alle mechanische verwerking, thermische behandelingen en het rechtmaken van verrichtingen worden uitgevoerd. Dit vereiste sluit het extra testen niet in vroegere stadia in de verwerking uit.

4 oppervlaktevoorwaarden:

4.1 alle oppervlakten zullen van schaal, vuil, vet, verf, of ander buitenlands materiaal schoon en vrij zijn die zich in interpretatie van testresultaten konden mengen. De methodes voor het schoonmaken van en het voorbereiden van de oppervlakten voor onderzoek worden gebruikt zullen niet aan het onedele metaal schadelijk zijn of de oppervlakte die eindigt.

4.2 de bovenmatige oppervlakteruwheid of de diepe krassen kunnen signalen veroorzaken die zich in de test mengen

Mechanische vereiste tests

Transversale of longitudinale spanningstest

Het afvlakken van test

Hardheidstest

Krommingstest

Product het Merken

Naast merken voorgeschreven in Specificatie A 999/A 999M, zal het merken de lengte, een extra symbool „S“ omvatten, als de pijp met om het even welke Supplementaire Vereisten S1 aan S6, het ANSI programmaaantal en het hitteaantal of het aantal in overeenstemming is van de fabrikant waardoor de hitte kan worden geïdentificeerd. Voorts zal merken aangewezen in Lijst 6 om op de testmethode te wijzen worden omvat. Het merken kunnen zijn door stenciling, het stempelen, of het rollen. Leid door buizen dat las overeenkomstig 7,6 in ASTM A335 wordt hersteld zal zijn duidelijke „WR die.“ is geweest

Naadloze buisspecificaties

Norm: ASTM A335/ASME SA335

Buitendiameter: 325-1067 mm

Muurdikte: 9.53-140 mm

Lengte: Op het verzoek

Productieprocedure

FAQ

Q: Bent u handelsmaatschappij of fabrikant?

Q: Hoe lang is uw levertijd?

Q: Verstrekt u steekproeven? is het extra vrij of?

Q: Is het O.K. druk mijn embleem op producten?
A: Ja. OEM en ODM zijn beschikbaar voor ons.

Q: Hoe te om de kwaliteit te verzekeren?

A: Het Certificaat van de molentest wordt voorzien van verzending. Indien nodig, is een Derde partijinspectie aanvaardbaar of SGS